​钕磁铁（Neodymium magnet）也称为钕铁硼磁铁（NdFeB magnet），是由钕、铁、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶体。详细介绍钕铁硼磁铁的烧结工艺有何特点？

A：Nd－Fe－B磁铁的烧结通常用气淬炉完成，其工艺过程通常是：抽真空――恒温排气（～350℃）――升温――恒温排气（～800℃）――真空烧结（1070～1200℃）――气淬至室温。

由于Nd－Fe－B粉末通常是用气流磨制作的，制粉介质为氮气，Nd－Fe－B粉末的比表面积很大。吸咐有大量的气体。这些气体若不及早的排除，在高温下它们会与富Nd相反应生成氮化钕，而且随着温度的升高，N原子在主相中的固溶度也越来越大，对淬冷后磁铁的物理、化学性能都有不良影响。

～350℃恒温排气可以清除大部分以范得华吸附在粉末颗粒表面N2分子；～800℃恒温排气则可以清除Nd－Fe－B粉末颗粒表面被解离N原子的气体原子层。因此，排气操作是Nd－Fe－B磁铁的烧结工艺中的一个重要工序。

真空烧结的温度、时间取决于磁铁毛坯的尺寸、合金成分、粉末粒度、烧结毛坯的重量等因素。由于真空烧结过程中磁铁的加热主要靠辐射传热，炉料的热滞后很大，因此升温工艺、料舟结构、磁铁的摆放方式都非常重要。这些工艺参数控制不当，都会造成加热不均匀而影响磁铁性能的一致性。

另外，烧结后的气体淬火工艺也很重要。使磁铁淬火开裂的临界冷却速度以上，淬火速度越快，磁铁磁性能的均一性越好，生产效率越高。

从Nd－Fe－B合金的三元相可知，在烧结温度下，Nd－Fe－B合金处在（L+T1）二相区，因此Nd－Fe－B磁铁的烧结是一种典型的液相烧结过程。从相图我们还可以计算出：在烧结温度下，通常成分的Nd－Fe－B合金中液相比例高达～30VOL％。

因此，在烧结后磁铁的淬冷过程中，主相晶粒要向液相中生长，这一过程相当于液相合金在主相晶粒基体上的凝固。因此，经过高温烧结后的Nd－Fe－B磁铁通常存在少量的有害相如Nd2Fe17等，主相晶粒边界的显微缺陷也较多，造成烧结态的Nd－Fe－B磁铁的内禀矫顽力通常较低，需要通过回火来改善磁铁的显微结构以提高内禀矫顽力。